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Máquina automática de apriete para acoplamiento en línea de producción de tubos de acero OCTG

Shanghai Xiwu Technology Co., Ltd. lleva 20 años dedicándose a la fabricación de equipos para tuberías petroleras (OCTG). Apoyándonos en 25 tecnologías patentadas y en la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, hemos desarrollado y lanzado la Máquina Automática para Apriete de Acoplamientos, especialmente diseñada para líneas de producción de tubos de acero OCTG. Como equipo clave en el proceso de ensamblaje de acoplamientos de conexión directa para OCTG, esta máquina está diseñada para satisfacer con precisión los requisitos de apriete de las uniones de rosca directa. Puede realizar operaciones automáticas completas, desde la centrado automático y el sujeción hasta el control preciso del par de apriete y el rastreo de datos. Cumple plenamente con las normas API 5CT y con los requisitos de producción de conexiones premium no API, ofreciendo una garantía fundamental para la fiabilidad de las conexiones de revestimientos petroleros, tubos de perforación y otros productos tubulares.

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Línea de producción de acoplamientos de conexión directa para tuberías de acero OCTG

Shanghai Xiwu Technology Co., Ltd. lleva 20 años dedicándose intensamente a la fabricación de equipos para tuberías petroleras (OCTG). Como fabricante de equipos originales (OEM) que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio, contamos con 25 tecnologías patentadas y la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 para lanzar la Línea Automática Integrada de Producción para Acoplamientos Directos de Tuberías de Acero OCTG. Diseñada específicamente para acoplamientos con rosca directa en OCTG, esta línea de producción permite una producción en circuito cerrado, desde el procesamiento de materias primas hasta la inspección del producto terminado. Cumple estrictamente con las normas API 5CT y los requisitos de conexiones premium no API, ofreciendo soluciones de fabricación de estructuras de conexión de alta resistencia y alta estanqueidad para revestimientos petroleros, tubos de perforación y otros productos tubulares.

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Línea de roscado para tuberías API 5CT, sistema de tratamiento de gases residuales con compuestos orgánicos volátiles (versión de tabla)

Este sistema es un equipo especializado en protección ambiental diseñado específicamente para los procesos de roscado de tuberías API 5CT. Dirigido a los gases residuales de COV, neblina de aceite y polvo generados durante las etapas de roscado, aplicación de recubrimiento anticorrosivo y secado, adopta un proceso combinado de pretratamiento + concentración por adsorción + combustión catalítica para garantizar que las emisiones cumplan con las normas ambientales nacionales y se adapten al ritmo intermitente de producción de las líneas industriales.

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Sistema de lubricación para tubos de acero OCTG

El sistema de lubricación para tuberías de acero OCTG está especialmente diseñado para tuberías de acero para petróleo y gas de φ48 a φ508 mm (casing, tubing y tubos de perforación). Su función principal es lograr una aplicación uniforme de aceite antioxidante, garantizando la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero en entornos subterráneos y de almacenamiento. Integra tratamiento de neblina de aceite, cumple con las normas de protección ambiental y es adecuado para una capacidad de producción de 300 a 2000 piezas por turno único.

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Cama de enfriamiento para línea de producción de tubos de acero OCTG

——El equipo central para la calidad estable de los productos tubulares para campos petroleros

Los OCTG (Productos Tubulares para el Sector Petrolero), como materiales clave para la exploración y desarrollo de petróleo y gas, tienen requisitos extremadamente elevados en cuanto a precisión dimensional, propiedades mecánicas y calidad superficial. La cama de enfriamiento, un equipo central en la sección de post-procesamiento de la línea de producción de tubos de acero OCTG, está diseñada específicamente para el enfriamiento uniforme, la enderezado auxiliar y el almacenamiento temporal de tubos semiacabados y terminados (casing, tubing, tubería de perforación) tras el tratamiento térmico (templado, revenido) o el laminado en caliente. Su rendimiento confiable brinda una garantía sólida para la estabilidad de la calidad de los productos OCTG.

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Línea de producción de pintura, aceitado, secado y tratamiento de COV para tuberías de revestimiento y tubos de producción

——La línea de producción anticorrosiva central para tubos de acero OCTG, que equilibra la protección ambiental y la calidad

Esta línea de producción está especialmente diseñada para el tratamiento final anticorrosivo de tubos de acero OCTG (casing, tubing y tubos de perforación). Integra las funciones de todo el proceso: pintado, engrase, secado y tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV). Gracias a su operación automática y continua, logra la formación uniforme de una capa protectora sobre la superficie del tubo de acero y, al mismo tiempo, garantiza un tratamiento conforme a los estándares de los compuestos orgánicos volátiles, lo que no solo asegura la resistencia a la corrosión de los productos, sino también el cumplimiento de los requisitos de protección ambiental en el proceso de fabricación.

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Línea de producción para medición, pesaje y marcado de longitudes de OCTG

La línea de producción para la medición, pesaje y marcado de longitudes de OCTG es un equipo central integrado dedicado al proceso de fabricación de productos tubulares para el sector petrolero (incluyendo tuberías para petróleo, tubos de revestimiento, tubos de perforación, etc.). Su función principal es realizar de manera integral tres procesos clave —medición precisa de la longitud, pesaje exacto y marcado estandarizado— en los productos OCTG. Proporciona soporte de datos exhaustivo y confiable para la trazabilidad de los productos, el control de calidad, la gestión logística y la aplicación segura en el lugar de trabajo, logrando así una conexión sin interrupciones entre las etapas posteriores del proceso de producción de OCTG.

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Línea de producción de marcado OCTG

La línea de producción de marcado para OCTG es un equipo central y especializado en el proceso de fabricación de productos tubulares para la industria petrolera (incluyendo tuberías para petróleo, tubos de revestimiento, tubos de perforación, etc.). Su función principal es imprimir marcas de identificación claras, duraderas y estandarizadas sobre la superficie de los productos OCTG, proporcionando así soporte informativo clave para la trazabilidad del producto, el control de calidad y la aplicación segura en el lugar de trabajo.

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Máquina de marcado portátil de 16 puntos para tuberías de acero

La máquina portátil de marcado de 16 puntos para tuberías de acero es una herramienta de codificación portátil que cuenta con un cabezal de impresión de matriz de 16 puntos como componente central. Diseñada exclusivamente para el marcado en obra de tuberías metálicas pesadas, como tuberías de acero, se utiliza ampliamente para imprimir información que incluye especificaciones, números de lote, fechas de producción y códigos de trazabilidad en OCTG (Productos Tubulares para el Sector Petrolero), tuberías de acero para construcción y tuberías mecánicas. Permite una operación móvil sin necesidad de contar con una línea de producción fija.

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Máquina externa para desoxidación de tuberías de acero OCTG

La máquina de desoxidación externa para tuberías de acero OCTG está especialmente diseñada para el tratamiento de desoxidación superficial de tuberías de acero para petróleo y gas (casing, tubing, tubos de perforación) de diámetros φ48-φ508 mm. Su función principal es eliminar el óxido, la escala de óxido y las impurezas de la superficie exterior de las tuberías de acero, proporcionando una base de superficie limpia y activada para los procesos posteriores de protección contra la corrosión (como aceitado o pintura). Integra funciones de alimentación automática, desoxidación, recolección de polvo y otras, garantizando así la eficiencia y calidad de la desoxidación, además de cumplir con los requisitos de protección ambiental. Es adecuada para una capacidad de producción de 300 a 2000 piezas por turno único.

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Introducción del producto de la rectificadora interna para tubos de acero

La rectificadora interna para tubos de acero es un equipo automático de procesamiento de precisión destinado a la pared interior de los tubos de acero. Sus funciones principales incluyen rectificado, pulido y desbarbado, lo que permite eliminar óxido, escamas de óxido y otras impurezas de la pared interior, mejorando así la limpieza y suavidad de dicha pared. Es adecuada para tubos de acero de diversas especificaciones, cumple con los requisitos de precisión de diferentes industrias, sienta las bases para procesos posteriores y se utiliza ampliamente en los sectores petroquímico, de maquinaria de ingeniería y otros campos.

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Torno para acoplamiento de roscas de tubería CNC

Este modelo mejorado cumple con las normas API 5CT/5B, está especialmente diseñado para procesar roscas especiales en acoplamientos de tuberías para el petróleo (OCTG), y también es capaz de realizar mecanizados multiproceso en piezas en forma de disco. Cubre tamaños de acoplamientos convencionales desde 5½" hasta 13⅜", logra una precisión de mecanizado hasta grado IT6 con una tasa de calificación superior al 99,5%, y procesa un acoplamiento de 5½" en tan solo 150 segundos por pieza. Cuenta con una base integrada inclinada de hierro fundido combinada con rodamientos de husillo de marca reconocida, un sistema CNC FANUC para una operación fácil y amigable, rodamientos de husillo libres de mantenimiento y, como opción, un transportador automático de virutas. El equipo presenta un diseño compacto adecuado para talleres de tamaño pequeño y mediano. Con componentes principales confiables, garantía de 1 año y soporte técnico de por vida, constituye una solución de mecanizado de alta eficiencia, precisión y ahorro de costos para la industria del petróleo y el gas.

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