<p style="text-align: center;"> ——La línea de producción anticorrosiva central para tubos de acero OCTG, que equilibra la protección ambiental y la calidad </p> <p> Esta línea de producción está especialmente diseñada para el tratamiento final anticorrosivo de tubos de acero OCTG (casing, tubing y tubos de perforación). Integra las funciones de todo el proceso: pintado, engrase, secado y tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV). Gracias a su operación automática y continua, logra la formación uniforme de una capa protectora sobre la superficie del tubo de acero y, al mismo tiempo, garantiza un tratamiento conforme a los estándares de los compuestos orgánicos volátiles, lo que no solo asegura la resistencia a la corrosión de los productos, sino también el cumplimiento de los requisitos de protección ambiental en el proceso de fabricación. </p>

Ventajas principales

Integración automática: Control inteligente PLC de proceso completo, que permite operaciones integradas desde la alimentación, el pretratamiento, la pintura, el aceitado, el secado y el tratamiento de COV hasta la descarga. Es adecuado para tubos de acero de múltiples especificaciones con diámetros de φ48 a φ508 mm, y el ritmo de producción puede ajustarse de manera flexible.

Protección precisa: Adoptando un proceso compuesto de pulverización airless a alta presión y recubrimiento con rodillo, el espesor del recubrimiento resulta uniforme (con una tolerancia de ±5 μm); la temperatura de la sección de secado es precisamente controlable (ajustable de forma continua entre 50 y 120 °C), lo que garantiza una fuerte adhesión del recubrimiento y una excelente resistencia a los complejos ambientes corrosivos presentes en el pozo.

Cumplimiento ambiental: Equipado con un sistema de tratamiento de COV basado en la adsorción por carbón activo y la combustión catalítica, la eficiencia de tratamiento es igual o superior al 95%, cumpliendo con las normas nacionales de emisión de gases residuales sin generar contaminación secundaria.

Estabilidad y alta eficiencia: Los componentes clave están fabricados con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión; la línea de producción presenta una baja tasa de fallos, y su rendimiento en un turno puede alcanzar entre 800 y 1.200 piezas, lo que la hace adecuada para la producción continua a gran escala.

Parámetros técnicos principales

Escenarios aplicables

Escenarios como el tratamiento anticorrosivo de tuberías de acero OCTG antes de su entrega y la renovación y repintado de tuberías de petróleo y revestimientos viejos. Se trata del equipo central para tuberías de petróleo y gas, destinado a garantizar la vida útil en el pozo y cumplir con los requisitos de producción en materia de protección ambiental.

Puntos de operación y mantenimiento

Especificaciones de la operación: Establezca con precisión la presión de pulverización, los parámetros de espesor de la película y la temperatura de secado según las especificaciones del tubo de acero; verifique el estado de los adsorbentes en el sistema de tratamiento de COV antes de poner en marcha el equipo, y asegúrese de que la unidad de tratamiento de gases residuales esté arrancada de manera normal antes del inicio de la producción.

Mantenimiento diario: Limpie regularmente la boquilla de la pistola de pulverización y el rodillo de aceite para evitar que las impurezas afecten la calidad del recubrimiento; verifique mensualmente el estado de funcionamiento del dispositivo de combustión catalítica y reemplace trimestralmente el adsorbente de carbón activado, a fin de garantizar una eficiencia estable y conforme a los estándares en el tratamiento de protección ambiental.

Notas de seguridad: En el área de la línea de producción deben instalarse instalaciones a prueba de explosiones y detectores de concentración de COV; está estrictamente prohibido el uso de llamas abiertas, y los operarios deben utilizar equipo de protección.

Instrucciones de personalización

Personalizable según las necesidades reales del usuario: producción en un solo turno (300–2.000 piezas), longitud de tubería de acero aplicable (3–18 m), combinación de procesos de pintura y aceitado, esquema de tratamiento de COV y nivel de automatización (control básico mediante PLC o integración inteligente con redes MES), adaptándose plenamente a distintas normativas de protección ambiental y a diferentes escalas de producción.