Este modelo mejorado cumple con las normas API 5CT/5B, está especialmente diseñado para procesar roscas especiales en acoplamientos de tuberías para el petróleo (OCTG), y también es capaz de realizar mecanizados multiproceso en piezas en forma de disco. Cubre tamaños de acoplamientos convencionales desde 5½" hasta 13⅜", logra una precisión de mecanizado hasta grado IT6 con una tasa de calificación superior al 99,5%, y procesa un acoplamiento de 5½" en tan solo 150 segundos por pieza. Cuenta con una base integrada inclinada de hierro fundido combinada con rodamientos de husillo de marca reconocida, un sistema CNC FANUC para una operación fácil y amigable, rodamientos de husillo libres de mantenimiento y, como opción, un transportador automático de virutas. El equipo presenta un diseño compacto adecuado para talleres de tamaño pequeño y mediano. Con componentes principales confiables, garantía de 1 año y soporte técnico de por vida, constituye una solución de mecanizado de alta eficiencia, precisión y ahorro de costos para la industria del petróleo y el gas.

Posicionamiento del producto principal

Escenarios de aplicación

• Producción en masa de acoplamientos OCTG
• Mantenimiento y renovación de acoplamientos de pozos petroleros
• Mecanizado personalizado de acoplamientos roscados de alta calidad. Cubre tamaños de acoplamientos comunes desde 2¾" hasta 13⅜", satisfaciendo las necesidades de procesamiento de acoplamientos para revestimientos, acoplamientos para tuberías, acoplamientos para tubos de perforación y otros tipos de productos.

Valor central

Centrado en «alta precisión + alta estabilidad + rentabilidad», equilibra la producción flexible de pequeños lotes con la producción masiva a gran escala, reduciendo las barreras de entrada para las empresas mientras se garantiza una calidad de mecanizado de nivel estándar API.

Parámetros técnicos y configuración clave

1. Parámetros básicos de mecanizado

2. Puntos destacados de la configuración central

Sistema de husillo: Adopta un husillo de precisión con orificio pasante grande (diámetro del orificio pasante: φ120 mm ~ φ200 mm) combinado con rodamientos de rodillos cónicos de alta precisión importados de Taiwán y un sistema de enfriamiento por aceite forzado. Ofrece una gran rigidez y baja vibración a altas velocidades, garantizando la redondez y la coaxialidad en el mecanizado de roscas.

Sistema de transmisión: Equipado con el sistema CNC japonés FANUC o alemán Siemens. Los ejes X/Z utilizan un motor servo + transmisión directa por tornillo de bola, ofreciendo una rápida velocidad de respuesta y un error de avance controlado dentro de ≤0,02 mm/300 mm, cumpliendo así con los requisitos de precisión de roscas de la norma API 5B.

Sistema de herramientas y corte: Estándar con herramientas de rosca de carburo indexable (compatibles con roscas estándar API) que admiten un cambio rápido de herramienta y compensación del desgaste de la herramienta. Están disponibles herramientas dedicadas de rosca premium opcionales (por ejemplo, tipo VAM, tipo Hydril), con un diseño modular del portaherramientas que permite un tiempo de cambio de herramienta ≤15 minutos.

Refrigeración y eliminación de virutas: La bomba de enfriamiento de alta presión (presión ≥10 MPa) junto con boquillas de enfriamiento multidireccionales garantizan una evacuación rápida de las virutas y una reducción rápida de la temperatura de la herramienta. La ranura integrada para virutas más el transportador magnético de virutas minimizan el impacto de la acumulación de virutas en la precisión del mecanizado y prolongan la vida útil de la herramienta en más de un 30%.

Sujeción y posicionamiento: El mandril hidráulico autocentrante proporciona una fuerza de sujeción uniforme (fuerza máxima de sujeción ≥50 kN) y una precisión de repetición en la posición de sujeción de ≤0,01 mm. El mandril de expansión interna opcional es adecuado para el mecanizado de acoplamientos de paredes delgadas, evitando así la deformación causada por la sujeción.

Funciones principales y ventajas

1. Garantía de precisión en mecanizado

• Tolerancia del perfil de la rosca ≤±0,01 mm, tolerancia del diámetro de la cresta y la raíz ≤±0,02 mm, y desplazamiento de la superficie de sellado ≤0,03 mm, cumpliendo plenamente con las normas de inspección de roscas API 5B con una tasa de calificación de mecanizado ≥99,5%.
• El sistema CNC incluye programas macro dedicados para el mecanizado de roscas, que soportan el corte en múltiples pasadas y el control del arranque de viruta para evitar «nidos de pájaros», con una rugosidad superficial de la rosca que alcanza entre Ra1,6 y Ra3,2 μm.

2. Flexibilidad operativa y de producción

• La operación de la interfaz visual hombre-máquina (HMI) admite el almacenamiento de programas (≥100 conjuntos de diferentes programas de parámetros de rosca), lo que permite cambiar rápidamente entre acoplamientos de distintos tamaños y tipos de rosca para satisfacer las necesidades de producción con variedades mixtas.
• El dispositivo opcional de carga automática (robot/hoper) permite una producción semiautomática de «carga - mecanizado - descarga», permitiendo que un solo operador maneje 2 dispositivos y reduciendo los costos laborales.

3. Estabilidad y rentabilidad

• La cama está fabricada en hierro fundido integrado con tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones internas, lo que resulta en una deformación mínima de la máquina y una alta estabilidad de precisión operativa a largo plazo (desviación de precisión ≤0,008 mm durante 8 horas de funcionamiento continuo).
• Los componentes principales (husillo, sistema servo, mandril) se seleccionan entre marcas internacionales y nacionales de primer nivel, caracterizándose por una baja tasa de fallos y costos de mantenimiento. En comparación con equipos importados, ofrece ventajas significativas en precio con un período de recuperación de la inversión ≤1,5 años.

4. Trazabilidad de calidad e interoperabilidad de inspección

• Admite la conexión con equipos de inspección de roscas de terceros (por ejemplo, calibradores de roscas, sistema óptico de inspección ThreadView) y reserva interfaces de datos para registrar parámetros de mecanizado (velocidad de rotación, velocidad de avance, valor de compensación de herramienta) e resultados de inspección para cada acoplamiento, cumpliendo así con los requisitos de trazabilidad de calidad.
• El módulo opcional de biselado y desbarbado en línea integra el mecanizado de roscas y el tratamiento de bordes en un solo proceso, eliminando operaciones secundarias y mejorando la eficiencia de producción.

Industrias y grupos de clientes aplicables

• Empresas proveedoras de equipos para petróleo y gas, fabricantes profesionales de acoplamientos;
• Empresas de servicios de reacondicionamiento en campos petroleros (renovación y mecanizado de acoplamientos);
• Talleres de tuberías de acero y plantas de procesamiento de máquinas (expansión del negocio de mecanizado de acoplamientos OCTG).

Soporte de marca y servicio

Como fabricante nacional especializado en máquinas herramienta específicas para equipos de petróleo y gas, Shanghai Xiwu se centra en la investigación y desarrollo de equipos de mecanizado para OCTG, con productos certificados por el sistema de gestión de calidad ISO9001. Ofrecemos «instalación y puesta en marcha en el lugar + capacitación para operadores + garantía de 1 año + soporte técnico de por vida». Los componentes principales (husillo, sistema servo) cuentan con una garantía de 2 años para abordar las inquietudes postventa de los clientes. Estamos disponibles para realizar modificaciones personalizadas: optimizamos la estructura de la máquina y los programas según las necesidades específicas del cliente (por ejemplo, mecanizado de acoplamientos de gran diámetro, mecanizado personalizado de roscas premium).