Shanghai Xiwu Technology Co., Ltd. lleva 20 años dedicándose a la fabricación de equipos para tuberías petroleras (OCTG). Apoyándonos en 25 tecnologías patentadas y en la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, hemos desarrollado y lanzado la Máquina Automática para Apriete de Acoplamientos, especialmente diseñada para líneas de producción de tubos de acero OCTG. Como equipo clave en el proceso de ensamblaje de acoplamientos de conexión directa para OCTG, esta máquina está diseñada para satisfacer con precisión los requisitos de apriete de las uniones de rosca directa. Puede realizar operaciones automáticas completas, desde la centrado automático y el sujeción hasta el control preciso del par de apriete y el rastreo de datos. Cumple plenamente con las normas API 5CT y con los requisitos de producción de conexiones premium no API, ofreciendo una garantía fundamental para la fiabilidad de las conexiones de revestimientos petroleros, tubos de perforación y otros productos tubulares.

Tabla de parámetros personalizable

Parámetros técnicos principales

1. Control preciso del par para una conexión confiable

Al adoptar un sistema de accionamiento servo importado, logra un control preciso en bucle cerrado del par de torsión. El rango de ajuste del par de torsión abarca de 100 a 5000 N·m, con una precisión de control de hasta ±1% del rango completo. Los parámetros de torque pueden preestablecerse según los requisitos del proceso para uniones de diferentes especificaciones, evitando la holgura en las conexiones causada por un par de torsión insuficiente o el daño a las roscas provocado por un par excesivo, y garantizando que la resistencia de la conexión y el rendimiento de sellado de cada junta cumplan con las exigencias de las condiciones operativas en campos petroleros.

2. Operación completamente automática para una mayor eficiencia

Integrando funciones de centrado automático, sujeción automática, torsión automática y descarga automática, no requiere intervención manual en todo el proceso. Puede conectarse sin problemas con los procesos anterior y posterior de la línea de producción de tubos de acero OCTG para formar un proceso de producción continuo. Con una eficiencia de torsión de hasta 120 piezas por hora, es más de tres veces más eficiente que los equipos tradicionales de torsión de acoplamiento manuales o semiautomáticos, reduciendo así efectivamente el ciclo de ensamblaje de la línea de producción.

3. Trazabilidad completa de datos para el control de calidad

Equipado con un sensor de par de alta precisión y un sistema de adquisición de datos de grado industrial, registra en tiempo real información clave de cada producto, como la curva de par de apriete, el tiempo de apriete, el número del operador y el número del equipo. Los datos pueden almacenarse, consultarse y exportarse para formar una cadena completa de rastreo de calidad, cumpliendo fácilmente los requisitos de los sistemas de gestión de calidad API Q1 e ISO 9001.

4. Compatibilidad con múltiples especificaciones para una adaptación flexible

Al adoptar un diseño modular de accesorios, permite la adaptación a productos con diferentes diámetros de tubería (1,315 pulgadas ~ 20 pulgadas) y diferentes tipos de conexión (acoplamientos estándar API, conexiones premium integrales), mediante un mecanismo de cambio rápido. El tiempo de cambio es de ≤30 minutos, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de múltiples variedades y lotes pequeños, reduciendo así los costos de transformación del equipo.

5. Protección inteligente de seguridad para la seguridad operativa

Equipado con múltiples dispositivos de seguridad, como cortina de luz infrarroja de seguridad, botón de parada de emergencia, protección contra sobrecarga y protección contra fugas. Cuando un cuerpo humano o un objeto extraño ingresa al área de trabajo, el equipo se detiene inmediatamente; en caso de anomalía de torque, sobrecarga u otras situaciones, emite automáticamente una alerta y registra información sobre la falla, maximizando así la seguridad de los operadores y del equipo.

Puntos destacados técnicos

1. Rendimiento estable con accionamiento servo y transmisión de precisión

Los componentes principales de accionamiento adoptan servomotores Panasonic de Japón, combinados con tornillos de bola y reductores de alta precisión, que ofrecen una elevada eficiencia de transmisión y un bajo desgaste. El equipo puede funcionar continuamente durante 1000 horas sin fallas, y su vida útil es más del 50% superior a la de equipos tradicionales. Los componentes clave están reforzados mediante tratamiento térmico, presentando una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, adecuándose así a entornos de producción exigentes en torno a campos petroleros.

2. Sistema de control inteligente para una operación sencilla

Equipado con una pantalla táctil a color de 7 pulgadas y una interfaz de operación en chino, funciones como la configuración de parámetros, el monitoreo del estado y la consulta de fallas son claras a simple vista. Los trabajadores comunes pueden operar tras un entrenamiento sencillo. Admite monitoreo remoto y diagnóstico de fallas. El equipo técnico de Shanghai Xiwu puede ayudar a los clientes a resolver problemas de operación del equipo a través de la red, reduciendo así los costos de operación y mantenimiento.

3. Algoritmo central desarrollado de forma independiente para condiciones de trabajo complejas

Basándose en los 20 años de experiencia de Shanghai Xiwu en I+D de equipos para tuberías de revestimiento y tubos de producción, se ha desarrollado un algoritmo independiente de compensación de torque que puede ajustar automáticamente la estrategia de apriete según las diferencias en el material de la tubería y el estado de lubricación de las roscas, evitando problemas como el deslizamiento y el agarrotamiento de las roscas. Este algoritmo ha sido validado mediante una gran cantidad de condiciones operativas reales y es adecuado para las necesidades de producción en entornos complejos, tales como campos petroleros marinos y desarrollo de gas de esquisto.

4. Diseño modular para un fácil mantenimiento

El equipo adopta un diseño modular dividido, con el sistema eléctrico, el sistema de transmisión mecánica y el sistema hidráulico dispuestos en áreas separadas, lo que facilita la inspección diaria y la sustitución de componentes. Las piezas clave sujetas a desgaste cuentan con una gran versatilidad y existencias suficientes, lo que permite responder rápidamente a las necesidades de mantenimiento. El tiempo medio de reparación de fallos del equipo es de ≤2 horas, garantizando así la operación continua de la línea de producción.

Ventajas del producto y garantías de servicio

1. Fabricante original con calidad controlable

Desarrollado e investigado de manera independiente por Shanghai Xiwu, los componentes principales son rigurosamente inspeccionados. El equipo se somete a una prueba continua de carga plena durante 72 horas antes de salir de fábrica para garantizar un rendimiento estable. Admite desarrollo personalizado según la disposición de la línea de producción y las necesidades específicas de proceso de los clientes, ofreciendo servicios integrales que abarcan desde el diseño del esquema y la fabricación del equipo hasta la instalación y puesta en marcha.

2. Certificación de cumplimiento, compatibilidad global

El equipo cumple con estándares internacionales como API 5CT e ISO 9001, y puede obtener certificaciones extranjeras tales como CE y UL, adaptándose así a los estándares de producción en diferentes regiones del mundo. Con una filial establecida en Tailandia, Shanghai Xiwu puede ofrecer servicios locales de instalación, puesta en marcha y postventa para garantizar la correcta puesta en funcionamiento de sus clientes en el extranjero.

3. Sistema integral de posventa para una operación sin preocupaciones

Puede combinarse con equipos de prueba de hilo y equipos de marcado de productos terminados, desarrollados de manera independiente por Shanghai Xiwu, para formar una solución integral para el ensamblaje, inspección y marcado de acoplamientos de conexión directa para tubos de revestimiento de petróleo y gas. Ofrecemos servicios de valor agregado, como capacitación en operación de equipos y orientación para la optimización de procesos, con el fin de ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de fabricación.

Escenarios de aplicación

Especialmente diseñado para líneas de producción de tuberías de acero OCTG en el ámbito de la exploración y desarrollo de petróleo y gas natural, se utiliza ampliamente en el proceso de ensamblaje de acoplamientos de conexión directa para revestimientos de petróleo, tubos de perforación, tuberías de petróleo y otros productos tubulares. Los escenarios aplicables incluyen:

1. Líneas de producción de revestimientos para petróleo en campos petroleros terrestres y marinos;

2. Líneas de procesamiento personalizadas para productos tubulares a gran escala proporcionadas por proveedores de servicios de procesamiento;

3. Empresas de fabricación de productos tubulares para el desarrollo de gas de esquisto y gas apretado.