La rectificadora interna para tubos de acero es un equipo automático de procesamiento de precisión destinado a la pared interior de los tubos de acero. Sus funciones principales incluyen rectificado, pulido y desbarbado, lo que permite eliminar óxido, escamas de óxido y otras impurezas de la pared interior, mejorando así la limpieza y suavidad de dicha pared. Es adecuada para tubos de acero de diversas especificaciones, cumple con los requisitos de precisión de diferentes industrias, sienta las bases para procesos posteriores y se utiliza ampliamente en los sectores petroquímico, de maquinaria de ingeniería y otros campos.

Posicionamiento central y ventajas

Posicionamiento central: Molienda automática de precisión, equilibrado con adaptación flexible, seguridad y protección ambiental, y mejora de la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Preciso y controlable: Enlace de cabezal de molienda múltiple + accionamiento servo, rugosidad de la pared interna Ra ≤ 0,8 μm, logrando una molienda rugosa, fina y pulido integrados;

Amplia adaptabilidad: Mecanismo de molienda ajustable, adecuado para tubos de acero de φ50-φ630 mm y 3-24 m, que permite cambiar rápidamente entre múltiples especificaciones;

Eficiente y con reducción de costos: Control inteligente PLC, con alimentación automática, funciones de alimentación y otras; la eficiencia aumenta en más del 60% en comparación con el trabajo manual, con una producción de 200 a 1200 piezas por turno;

Seguro y duradero: Componentes resistentes al desgaste + múltiples protecciones de seguridad + recolección de polvo, garantizando un funcionamiento seguro y limpio, cumpliendo con las normas de protección ambiental;

Fácil operación: Funcionamiento por pantalla táctil, parámetros almacenables y ajustables, diseño modular para un fácil mantenimiento.

Módulos funcionales principales

1. Módulo de rectificado central: 3-6 juegos de cabezales de rectificado flotantes (ruedas de rectificado opcionales), velocidad del huso de 0 a 3000 r/min y velocidad de alimentación ajustable de 0,1 a 1 m/min, compensación automática del cabezal de rectificado, garantizando un rectificado uniforme y estable;

2. Módulo de alimentación y transporte: Alimentación automática + mesa de rodillos con conversión de frecuencia (IP54), centrado preciso, velocidad de transporte vinculada al esmerilado, adecuada para tubos de acero de 3 a 24 m, capacidad de carga ≤2000 kg;

3. Módulo de recolección de polvo: Sistema de recolección por pulsos, volumen de aire procesado de 5000-12000 m³/h, eficiencia de filtración ≥99,5%, cumpliendo con las normas de protección ambiental;

4. Módulo de control inteligente: PLC + pantalla táctil, monitoreo en tiempo real de parámetros, con capacidad para almacenar múltiples conjuntos de parámetros; múltiples protecciones de seguridad, red MES opcional.

Parámetros técnicos clave

Escenarios de aplicación

Industria petroquímica: Desoxidación y pulido de las paredes internas de revestimientos y tuberías para petróleo y gas, mejorando la limpieza de las paredes internas, garantizando la adherencia del recubrimiento y la seguridad en el transporte;

Industria de Maquinaria de Ingeniería: Pulido de precisión de las paredes internas de las tuberías de aceite hidráulico y los cilindros, reduciendo el coeficiente de fricción de la pared interior y mejorando la estabilidad operativa de los sistemas hidráulicos;

Industria de tuberías municipales: Desbarbado y esmerilado de las paredes internas de tuberías de suministro y drenaje de agua y tuberías de gas, evitando la acumulación de impurezas y la corrosión de las tuberías;

Industria de Maquinaria General: Procesamiento de la pared interna de diversos tubos de acero sin soldadura y tubos soldados, cumpliendo con los requisitos de precisión de la pared interna para tubos de maquinaria de precisión.

Soluciones de personalización

Se pueden proporcionar servicios de personalización personalizada según las necesidades reales de producción de los usuarios, los requisitos de precisión de procesamiento y la disposición del taller. Las principales direcciones de personalización son las siguientes:

Personalización de especificaciones: Para tubos de acero de diámetro extragrande (superior a φ630 mm), longitud extra larga (superior a 24 m) o microdiámetro (inferior a φ50 mm), personalice un mecanismo de rectificado y una estructura de husillo exclusivos;

Actualización de precisión: Para escenarios de demanda de alta precisión, actualice las cabezas de molienda y los sistemas de accionamiento para lograr un pulido de ultra-precisión con Ra ≤ 0,4 μm;

Mejora de la eficiencia: Para necesidades de producción en masa a gran escala, actualice la estructura de molienda multiestación para lograr el procesamiento paralelo de múltiples tubos de acero o el procesamiento sincronizado de múltiples operaciones para un solo tubo de acero, mejorando así la capacidad de producción.

Expansión Inteligente: Agregue un sistema de detección interna de paredes en línea, un dispositivo automático de compensación de herramientas y un módulo inteligente de gestión de materiales para lograr un monitoreo en tiempo real de la calidad del procesamiento y una gestión inteligente de todo el proceso.