Centro de Productos

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Steel Pipe Longitudinal Conveyor Chain

The steel pipe longitudinal conveyor chain is the "logistics hub" of the steel pipe production line, specifically designed to meet the continuous transportation needs of long-length and heavy-load steel pipes. It runs through the entire processes such as cutting, flaw detection, coating, and assembly. Its core design revolves around "stable loading, precise transmission, and working condition adaptation". Through the collaborative work of six major systems, it not only ensures the stability and positioning accuracy of steel pipes during longitudinal transportation but also adapts to the complex environments of the production line such as high temperature, dust, and oil pollution. It is a key equipment for improving the automation efficiency of the production line.

Línea de producción de codificación para neumáticos de caucho ABT-150

La línea de producción de codificación para neumáticos de caucho ABT-150 es un sistema internacionalmente avanzado de codificación para neumáticos con pigmentos pesados, desarrollado y fabricado por Shanghai Xiwu Technology Co., Ltd. Al adoptar la revolucionaria tecnología SMD DOD-COMMAND, combinada con boquillas innovadoras de rubí y el software ACCESS, está especialmente diseñada para el marcado y la impresión de la banda de rodadura en empresas productoras de neumáticos. Puede satisfacer las necesidades de identificación y trazabilidad de diversos modelos de neumáticos y ha sido ampliamente utilizada en las líneas de producción de reconocidas empresas nacionales e internacionales de neumáticos.

Línea automática de paletización de tubos de acero

Un conjunto completo e inteligente de equipos en la etapa final de la producción de tubos de acero. Permite la clasificación, paletización y flejado automáticos de los tubos de acero para formar pilas estandarizadas, adaptándose así al almacenamiento y al transporte. Es un equipo clave para mejorar la eficiencia y reducir costos.

SISTEMA DE IMPRESIÓN ABT-400UV DESCRIPCIÓN GENERAL

El sistema de impresión por inyección de tinta ABT-400UV es un dispositivo de codificación en línea de alto rendimiento compuesto por una cabeza de impresión, un controlador y un soporte de impresión (tipo voladizo o pórtico). Adopta tecnología piezoeléctrica de inyección de tinta de grado industrial, que ofrece alta precisión, larga vida útil y funcionamiento estabilizado. Gracias a su diseño flexible de disposición, su detección inteligente de códigos duplicados y sus funciones automáticas de compensación de la inyección de tinta, puede imprimir eficaz y establemente códigos de barras, códigos QR y textos, siendo ampliamente adecuado para escenarios de codificación en línea que requieren alta confiabilidad y trazabilidad.

Rociador de anillo de color UV para tubería OCTG (modelo compatible con API 5CT)

El rociador de anillos de color UV es un equipo obligatorio para las líneas de producción de tubos OCTG según las normas API 5CT. Su función principal es rociar con precisión anillos de color UV correspondientes a diferentes calidades de acero (por ejemplo, J55/K55, N80, P110) sobre el cuerpo del tubo o la superficie del acoplamiento, lo que permite una identificación rápida de la calidad del acero. Es un eslabón clave para que los productos salgan de fábrica cumpliendo con las normativas y garanticen operaciones seguras en campos petroleros.

OCTG El rociador de color para acoplamientos

El rociador de colores para acoplamientos es un equipo especializado en marcado para tuberías OCTG y otros productos tubulares. Alineado con las normas API 5CT, rocía con precisión códigos de color correspondientes a los grados de acero sobre las superficies de los acoplamientos. Al adoptar la tecnología de impresión UV, permite un curado rápido, resistencia a la intemperie y al desgaste, y se adapta a múltiples especificaciones de acoplamientos mediante posicionamiento y rociado automáticos—3 a 5 veces más eficiente que la operación manual. Libre de contaminación y sin neblina de pintura, puede conectarse a sistemas MES, convirtiéndose en un equipo clave para la diferenciación de especificaciones de acoplamientos y para garantizar una entrega conforme en fábrica.
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